Schadensanalyse und Prüfung
Wir untersuchen Schweißnähte mit Präzision und identifizieren Schwachstellen bevor sie zu Problemen werden
Analyse
Professionelle Schadensanalyse für Schweißanlagen
Unsere Ingenieure untersuchen Schweißnähte und Bauteile systematisch. Wir erkennen Risse, Porenbildung und Materialermüdung bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
Qualität
Moderne Messtechnik für zuverlässige Ergebnisse
Mit hochpräzisen Prüfgeräten kontrollieren wir Schweißnahtgüte und Materialintegrität. Jede Messung dokumentieren wir vollständig für Ihre Sicherheit.
- Ultraschallprüfung
- Röntgenuntersuchung
- Härteprüfung
Fallbeispiel I
Schadensgutachten Qualitätsüberwachung
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Fallbeispiel II
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Wir haben den Schaden einer 10m langen Rührwelle nach 5-monatigem Einsatz in einem Chemieunternehmen untersucht und die Reparatur begleitet. Im Bild ist ein Oberflächenfehler an der Schweißnaht zu sehen.
Schadensanalyse Schweißtechnik Reparatur Qualitätskontrolle
Messung
Passivschichtdicke bestimmen
Schutz vor Korrosion durch präzise Messungen
Nichtrostende Stähle
Wie wir die Passivschicht prüfen
Die Passivschicht ist unsichtbar aber entscheidend. Wir messen ihre Dicke mit speziellen Verfahren und stellen sicher dass sie ausreichend ist um Korrosion zu verhindern.
Ursachen
Wo Schweißnähte versagen
Fehler entstehen nicht zufällig. Sie haben Gründe die man verstehen muss um sie zu vermeiden.
Schweißnahtfehler
Risse und Poren schwächen die Verbindung dauerhaft.
Überlastung
Material das über seine Grenzen hinaus beansprucht wird versagt.
Mangelhafte Passivierung
Korrosion zerstört von innen was außen noch intakt aussieht.
Ungünstige Konstruktion
Schlechte Planung führt zu Spannungskonzentrationen und Ermüdung.
Nutzen
Qualität zahlt sich aus
Gute Arbeit heute spart Kosten morgen.
Effizienz
Weniger Ausfallzeiten durch verlässliche Schweißnähte
Betriebssicherheit
Vertrauen entsteht durch Kontrolle und Transparenz
Wartung
Ihre Anlagen halten länger wenn sie richtig gepflegt werden
Lassen Sie uns helfen
Beratung, Gutachten und Überwachung für Ihre Schweißanlagen.